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振动盘X201i形式一般来说应用领域在零碎包装配件的自动化X201i，在自动锁螺丝机应用领域最为广泛，也非常成熟在PCBA生产制造过程中，无腺组件的包装形式没有技术标准，包塑料件振动盘装形式非常多，其中零碎包装形式占比80%以内因此，目前市场上的无腺组件应用领域程序设备的X201i形式也大多选用振动盘X201i。

一、振动盘X201i器的共同组成及组织工作基本原理：振动盘X201i一般来说有振动盘和直振共同组成的振动盘内部结构——振动盘由料塑料件振动盘仓、震动组件以及第二层马蹄形理料近地点等内部结构共同组成，主要起著理料促进作用 振动盘组织工作基本原理——震动组件在料仓顶部，将料仓中的料透过震动从下往上运载到马蹄形理料近地点上运行。

马蹄形理料近地点依据料的特点展开结构设计，将符合匙羹要塑料件振动盘求的得料运载到直振的直线运载近地点中，不符合规定的料则仍然回到料仓直振内部结构——直振由直线运载近地点和震动组件等内部结构共同组成，主要起著往前运载料的促进作用直振组织工作基本原理——震动组件在直线运载近地点的顶部，透过震动将直线塑料件振动盘运载近地点中的料往前运载到代匙羹地区，直线运载近地点也是一句料的特点展开结构设计的。

振动组件组织工作基本原理——振动组件是由磁铁的吸引和车轴弹簧的逆向登位促进作用,使料槽产生高速低频(50-100次/秒),小幅(0.5塑料件振动盘-1mm)振动展开组织工作的多排泄料口：有时为的是增加出料振幅，满足快速截取的需要，一般来说会选用一个振动盘。

配置一排以内的近地点出料近地点排数越多，振动盘的技术标准也会适当增加，振动振幅与噪声也会适当加大第二层竹节结塑料件振动盘构：有时为的是增加振动盘挤占PS3X201i地区的内部空间，一般来说选用两个以内振动盘竹节内部结构竹节内部结构虽然能有效增加振动盘挤占PS3X201i地区的内部空间，但将沃苏什卡震中中心，各层间震动相互阻碍，增加振动盘X201i器重量。

二塑料件振动盘、振动盘的加装：振动盘一般来说置放在馈电以外，不间接与馈电相连，直振一般来说间接加装固定在馈电的X201i区振动盘马蹄形近地点的出口与直振的直线运载近地点的进口是小捷尔交会的，间存在一定的间歇微小型振动盘能没塑料件振动盘有直振组件，间接加装馈电的X201i区。

三、振动盘X201i器在无腺件自动化插装的瑕疵1、振动盘的技术标准——振动盘的顶盘直径约一般来说在80---1000mm无腺件体积大小不一，决定了振动盘体积的大小不一；无腺件体积越大，振动塑料件振动盘盘的体积也越大，挤占内部空间也就越大；出料口排数越多，振动盘的直径约也会适当增加。

2、振动盘的振动振幅——无腺件的轻重，决定了振动振幅高低无腺件重量越重，振动振幅就越高，应力与应变率以及噪声就越大无法满足应塑料件振动盘力≤450ue、应变率≤20K/秒的要求（可参考IPC/JEDEC-9704A标准展开测试）。

竹节内部结构虽然能有效增加振动盘挤占PS3X201i地区的内部空间，但将沃苏什卡震中中心，各层间震动相互阻碍，增加振动塑料件振动盘盘X201i器重量3、振动盘的更换——振动盘的马蹄形理料近地点及直振运载近地点都是根据料的特点结构设计定制的，每种料的特点不同，决定了震动盘不可能有共用性。

因此，增减或更换不同无腺件插装作业时，更换振动盘X201i器是必然塑料件振动盘的！由于振动盘马蹄形近地点出口与直振的直线运载近地点进口是小捷尔交会的，间存在一定的间歇因此，振动盘加装需要花费大部分的时间，来处理近地点间交会组织工作，来保证无腺件在两近地点间交会口运行顺畅；振动盘与PS3是塑料件振动盘相互独立的，振动盘的稳定性全靠振动盘自身重量来保证，很容易受外力影响而导致移位。

并且振动盘与直振的近地点组织工作时都处于震动状态，振动振幅与振幅都不是一致的因此，振动盘X201i器在组织工作中随时有可能因无腺件运载运塑料件振动盘行不顺畅而需要调整振动盘状态多排、第二层内部结构的振动盘X201i器在更换、调整及稳定性等各方面的更加会显得费时费力！ 基于以内因素，在无腺组件自动化插装工艺中，振动盘X201i器无法在4小时之内完成产

品换型/换新机种塑料件振动盘，适应不了少量多品种生产模式的要求！4、振动盘的磁性——震动盘带有一定的磁性，对磁性敏感的无腺件不能选用5、振动盘对无腺件的损伤——振动盘在组织工作时容易对无腺件PIN针造成歪斜，容易产生抛料现象！。

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