数控车床加工是制造业工厂非常常见的加工工序。今天，我们就来探讨数控车床加工的低成本自动化。 虽说数控车床已是自动化程度较高的现代化装备，但操作岗位依然很难招工。究其原因，直接创造价值的工件切削运动，已完全由机床来完成，数控编程大多由工艺部门或者车间级技术部门来承担，数控车床操作工的工作只剩下简单的送料和接料工作。 低成本振动盘自动化是中小企业梦寐以求的生产模式 某种程度上说，这种乏味的工作，是对人聪明才智的摧残，在劳动力紧张的当下，已经很难吸引到满怀梦想的年轻人的青睐，这也是 数控车床操作工奇缺的根本原因。 在数控车床上配装自动送料和自动接料系统，是提高机床自动化程度的一种方式，可以立竿见影解决难招操作工的问题。 部分工厂没有实施自动化的理由是产品利润微薄，无法支撑实施自动化的巨大投入，或者是工厂缺乏自动化的管理实施人才。

            数控车床自动化一定需要巨大的投入和管理费用吗？不一定，具体情况具体分析，因地制宜、量体裁衣实施自动化，完全有可能做到低成本的自动化。 数控车床的自动接料比较简单，一个气缸、一个料斗、一条传输带就可以完成全部的动作，本文不做详细介绍。而数控车床的自动送料很复杂，不同的毛坯材料形状、材质、长短、重量，都会有不同的送料方式。精振针对用户量最大的圆形钢件做了可行性研究，根据毛坯材料长短的区别，把送料方法分为长料自动送料和短料自动送料两大类。 数控车床长料自动送料的方法可分为推料法和拉料法两种。 推料指的是推料设备位于数控车床外，用推力把长棒料从主轴通孔推入机床；拉料指的拉料装置位于机床内，用拉力把长棒料从主轴通孔拉入机床。推料法有成熟的商品化设备，如可以放置多根棒料的储料式长棒料自动送料机、放置单根棒料的单管油浴式长棒料送料机和重锤式长棒料送料机，经过制造厂商的商品化推广，在工厂中的认知度比较 高，应用也比较广泛。 拉料法投入很小， 因商业化的价值不高， 研究和推广的人都很少， 但拉料法自动送料装置的使用效果不亚于推料法的送料机， 投资少、 见效快，非常值得在工厂推广。

             提起短料自动送料，大家比较熟悉的有关节式机械手、桁架式机械手等商品化的自动送料设备。这些机械手投资较高，柔性较好，但对于大批量的单一产品，存在着运动行程过大导致效率较低、占地面积较大导致的空间浪费、安装调试复杂、后期使用费用高等现象。很多工厂希望使用一种结构简单、投资较小、针对性强、效率高的短料自动送料装置，既要马儿跑的快，还要马儿少吃草，可以做到吗？ 回答是可以做到。精振经过大量的工厂实践、调研、试验，通过汇总、总结、研究、改进，推出了 四种投资在千元级、简易可靠的自动送料方法，在部分工厂得到了应用并得到了广泛好评。其中三种为拉料法长料自动送料，一种为短料自动送料。 这四种方法可适用于任何配备自动夹紧机构的数控车床，气动夹紧、液压夹紧、电动夹紧均可，而且适合在数控车床上进行改造，改造周期短，基本不影响工厂 原有的生产条件。如果目标数控车床不带自动夹紧机构，需要同时改造夹紧系统，这种情况下投资就过万了。

第一步：提供资料

1 . 正在生产中所使用的工件、请提供实物并标明是否易碎或怕划伤等特性
2 . 振动盘的旋向（顺时针、逆时针）

3 . 工件在振动盘出口时的出料状态及出料速度

4 . 振动盘的安装位置及空间限制、供电、供气情况

5 . 希望振动盘顶盘对工件的盛料数量

6 . 图层、外表、颜色、料满停车系统等或其他要求

7 . 主机（生产线）的实际工作效率及接收方式：间歇式还是连续式

8 . 您希望的交货时间

第二步：生产测试

买家下单后邮寄物料，用于调试振动盘。（随振动盘退回买家）

第三步：发货

1：卖家开始定做，试机拍下视频。

2：买家打开木箱，物流发货，买家满意。

（注：产品按照客户要求定做好之后是不能退货的哦，请亲们要体谅定做产品的特殊性，所以在订做之前把您的要求清楚的表达给我们技术人员，如在产品按要求做好之后另有修改需求价格另议）

一、振动盘调整步骤与要点

（1）确认振动本体位于盘面确实锁固；

（2）将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180；

（3）将电源打开，查看振动盘输送速度是否到达要求；

（4）若没有达到要求，不要断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看

振动速度变化；

（5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试；

（6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试；

（7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整；

（8）电磁铁，要对齐，间隙在1-1.5毫米，间隙要平行。

二、振动盘主要技术参数

（1）额定电压为~220V~110V，频率分别为50HZ或60HZ，振动机根据需要采用半波激磁振动或全波激磁振动，如采用调频控制器振动频率为50~140HZ;

（2）振动规格：顶盘根据工作特征可制成筒形、锥形、渐开线形，直径从80MM至1100MM;

（3）振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针;

三、使用及维护

（1）检查主机各部紧固件是否有松动

（2）安装时一定要使减震元件上下对齐，并使上下丝孔对应

（3）振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上

（4）在震动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙，以避免影响振动效果

（5）振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油。接通220/110V电源后,打开

开关.缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前

一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件

（6）振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量

四、常见故障及排除方法

（1）接通电源后不震动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头座是否接触不良，电气元件是否损坏

（2）速度不够

    （a）检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动。

    （b）电磁铁间隙是否过大，正常间隙在1--1.5mm，对小型振动盘的电磁铁，衔铁间隙就在0.5--1.2mm范围内，铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm

（3）电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁

    （a）铁芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象

    （b）适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象

    （c）外界气温偏高，影响线圈散热

佛山市精振机械有限公司成立于2005年，专注于自动送料盘、振动盘的研发与生产，有超过14年的生产与服务经验，公司拥有专业的设备及技术人才，从设计、研发、生产到装配等环节，能提供全程完备的解决方案，一站式解决自动送料问题，是国内自动送料行业的领军品牌，目前产品远销美国、德国、日本、印度、越南等逾百国家及地区，逾2000家企业受惠。 

随着市场竞争日益激烈，传统的人工送料效率低、成本高、危险性大，给企业带来不便，自动化代替手工是解决问题的最佳方案。为了适应不同工件的上料需求，公司设计制作各种型号的振动盘满足用户需求。产品品质处于国内一流水平。我们的产品品质高、性能稳定，拥有完善的售后服务体系，可以及时为客户解决工件排序上料自动化的难题，为生产企业提高生产效率，避免高危作业的危险度，大大节省了人力和时间，降低人工成本，创造更大效益，提供可靠的保证。信誉求生存，创新求发展，我公司以追求卓越，精益求精，持续提升品质为理念，以优质的售后服务解除用户产品使用中的后顾之忧。

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